五金沖壓加工行業如何提高自動化水平：
新冠肺炎的出現顯示了自動化的重要性：隨著金屬沖壓車間人力資源的減少，金屬成形過程（使廢物自動流動并利用工業物聯網）變得更加高效和靈活，自動化有助于疏散員工并減少與設備和工具的整體接觸，因此還可以提高工作場所的安全性。
隨著制造業從新的肺炎的影響中恢復過來，一件事情已經變得很清楚：技術工人的短缺將繼續升級，郵票業必須做好準備并適應這一挑戰。
根據一家大型制造技術公司的最新調查報告，有21％的受訪者表示，新技術的出現暴露了自動化的重要性，隨著車間人力資源的減少，使廢物流自動化的金屬成型工藝將成為現實。充分利用工業物聯網（iiot）的優勢，從而提高效率并因此變得更加靈活。由于自動化支持員工疏散，并減少了與設備和工具的所有接觸，因此還提高了工作場所的安全性。
在沖壓和成型過程中增加了五個自動化領域，不僅可以減少現有技術工人的短缺，而且可以促進模具制造商的未來發展。
1、移動廢金屬
輸送機，液壓自卸車和自動上料系統消除了一些廢金屬清除過程中最繁瑣的手動過程。
輸送機：從生產開始就可以快速自動清除沖頭和碎屑的輸送機，由于自動從堆芯操作中清除了廢金屬和切削液，因此不再需要叉車轉移，并且可以優化生產周期。
垃圾車：從工具加工過程中接收切屑小車或鐵桶，然后將它們抬到收集箱中并進入它們；機械選件配備了先進的傳送功能；液壓系統使運輸低級金屬變得更加容易如果使用手動控件來管理操作，則這兩個系統可以有效地卸載單個貨車。
上料系統：這些系統自動將廢料轉移到分配箱中，再輸送到金屬回收站，活塞輸送機連續不斷的向前和向后操作將廢物均勻地分配到回收箱中，當垃圾箱裝滿時，液位傳感器會警告操作員。自動化處理甚至可以提供機器對機器的通信，以向廢品交易商發送信號，表明集裝箱已準備好提貨，散裝秤可以跟蹤所有廢料的產生，并有助于確保集裝箱裝滿但仍未超過道路重量限制負載大大減少了所需的監視。
自動將廢金屬從一個制造工廠轉移到另一個制造工廠可以最大程度地減少員工的干預，因為這些系統消除了與手動移動廢金屬相關的危害，因此改善了工作場所的安全性，可以幫助吸引和留住高技能的工人，同時提供其他業務領域中與生產相關的任務的資源。
2、修改金屬廢料
廢金屬可自動完成任務，以減少移動鏟斗背面的金屬屑的旋轉和結塊；垂直進料設備可確保連續的正向進料操作，以減少大量廢物；水平進料設備可容納少量細粉和碎屑。大彎曲。
這些系統可幫助車間獲取安全的材料，并準備廢金屬以進行更有效的管理。
3、監控機器
隨著經驗豐富的老年工人的退休，自動化的機器監控和功能為他們提供了成功的途徑，這意味著他們對設施，設備和維護資源沒有足夠的了解，自動化的機器監控系統可以連續監控設施的性能和記錄，從而為他們提供幫助。最后，通過降低人工成本，提高生產率并改善整個運營過程中的工作場所安全性，可以最大程度地減少停機時間，降低維護成本。
由于iiot通信設備會收集設備數據并將其發送到云中，因此任何地方的任何人或任何設備都可以訪問設備數據，從而幫助新的操作員查看過去機器故障的原因，并使機器的正常運行時間更加可預測。一個向供應商發送電子郵件以自動訂購替換零件。
4、分離切削液
沖孔后，螺旋干燥機和離心機可以將切削液與金屬碎片分離，尤其是當送入切屑處理系統時，螺旋干燥機和離心機有助于自動清除和回收切削液，從而加快了廢物物流自動潤滑系統的運行速度。絞車和離心機的自動清潔以及自動潤滑的軸承有助于支持連續運行，同時減少了操作員主導的程序。
5.切削液的管理
對于缺少自動液體過濾系統的商店，切削液管理需要員工的反復干預。使用流動油分離器的操作無需手動清潔沖洗水箱中的油。通過自動清除各種機器的油池，中央系統和清洗槽中的自由漂浮的和機械分散的流動油，細菌，粘液和倒轉的乳劑，流動油分離器可以一次將流動油減少到不足1％。
交鑰匙集中式流體過濾系統可通過自動控制冷卻劑的濃度并通過注入臭氧不斷消除細菌來進一步提高流體管理的效率。這些集中式系統需要最少的操作員參與和培訓，以簡化，無縫和輕松地進行流體管理。切削液回收設備還可以減少多達90％的危險廢物處理量，并減少多達75％的新流體采購量。
盡管自動化為將來的恢復能力提供了一種方法，但是它仍然受到過去的污名的困擾。為了充分利用自動化提供的創新水平，北美制造業（包括金屬成型業務）必須首先消除對自動化只能消除工作的誤解，并且事實證明自動化可以幫助創造新的就業機會。 。德勤在英國進行的一項自動化研究表明，雖然消除了80萬個低技能職位，但創造了350萬個高薪職位。
在其運營中部署自動化的公司趨于增長，而那些沒有萎靡的公司趨于增長。因此，自動化廢物物流是北美沖壓公司及其員工取得進步的一種途徑，也是提高運營靈活性的一種途徑，即使在最具挑戰性的經濟條件下，這也將使工廠得以發展。
